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攻克“卡脖子”难题德工精密填补精密零件清洗空白走向世界

来源：优发国际发布时间：2024-08-07 21:49:02

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精密清洗，一直是高端制造中至关重要的一环。尤其是在军品及高端精密零件的制作的完整过程中，多余物的去除一直以来是个难题，其中任何头发丝大小的污垢残留都可能会导致难以处理的后果，比如航天设备、高铁列车自动卡钳等，如果出现严重的清洁度问题就可能危及乘客生命。

前几年，国内在精密零部件的高压清理洗涤方面还是一片空白，进行大批量精密零件清洗的高端清洗机床只能依赖进口。现在，这一瓶颈被我区一家公司成功打破，它就是德工精密机械有限公司（以下简称“德工精密”）。

据悉，德工精密研发的“六轴高压清理洗涤机床”，打破了日本企业长达40余年的技术垄断。日前，德工精密携数控转塔式六轴高压清理洗涤机床亮相第18届中国国际机床展览会（CIMT），备受瞩目。

6月5日，记者走进位于璧山高新区的德工精密，1000多平方米的车间内，工人在各自岗位紧张有序地忙碌着。德工精密成立于2017年3月，近年来，该企业与重庆大学、德国慕尼黑应用技术大学开展深度合作，致力于为客户解决高端制造中零件清洁度的难题。

据悉，在我国一些传统企业，多余物的去除还停留在一盆煤油加一把毛刷的模式，而美国等西方国家普遍采用“六轴高压清理洗涤机床”，这种机床具有高压力（50MPa）、高效率、高柔性（六轴四联动）的优点，能大大的提升包括航空航天、核电、汽车、工程机械等高端装备的安全性及耐久性，是我国制造业向高端挺进不可或缺的重要装备。

“当时只有一家日本企业有这种设备，我们提出要去赶超它，大家都觉得我们是异想天开，研发创新的这样的一个过程风险很大，光是用于核心零部件研发用坏的废钢，我们就卖了好几吨。”

德工精密总经理廖建和记者说，为了彻底摆脱被“掐脖子”的状态，在企业成立之初，廖建以重庆大学机械传动国家重点实验室为依托，组建起包括中科大和英国剑桥大学联合培养的博士在内的6人团队，开始自主研制“六轴高压清理洗涤机床”。

要研制“六轴高压清理洗涤机床”，首先得研制出机床的心脏——机床主轴，就像造汽车，得先解决发动机一样。但这一核心零件，却长期被国外企业垄断且不对外销售。因此，要想啃下这块硬骨头，除了胜利，别无选择。经过500多个日日夜夜的科研攻坚和反复试验，廖建的团队终于掌握了这一核心技术，推出中国首台“六轴高压清理洗涤机床”，一举打破了日本企业在该领域长达40余年的技术垄断。截至目前，德工精密慢慢的变成了国内唯一、全世界第二家能够研制此种机床的公司。

没有场地、缺乏资金，只有脑子里的图纸和创新的激情，正在团队四处碰壁时，璧山区政府找到了他们。经过调研，璧山区政府非常看好这个研发团队，也很看好清理洗涤设施这块市场。所以就顶住压力引入这家企业，进行点对点帮扶。

如今，“六轴高压清理洗涤机床”已经不输于日本机床，甚至一些性能指标领先于日本进口机床，处于国际领先水平。

数控转塔式六轴高压清理洗涤机床致力于解决高端制造中的清洁度难题。该装备具有高压力（50Mpa）、高效率、高柔性（六轴四联动）的特点，能彻底去除交叉孔、深孔和螺纹孔内的毛刺和铁屑，充分满足高端制造中对零部件日益提高的清洁高要求。此高压清理洗涤机床大范围的使用在航空、航天、核电装备、高铁列车、传统汽车、新能源汽车、工程机械、船舶工业中核心零部件的清洗处理。

高压清洗转塔配备了四种类型清洗喷头：1）平面喷头，适用于清洗表面；2）直射喷头，适用于清洗螺纹孔或别的类型通孔和盲孔；3）T型喷头，适用于清洗交叉孔和深孔；4）L型喷头，适用于清洗侧面的孔。清洗时，数控系统根据零件的几何形状，首先控制高压清理洗涤转塔切换到相应的喷头（C轴），然后控制高压清理洗涤转塔左右（X轴）、前后（Y轴）、上下（Z轴）移动到相应的位置，再控制喷头绕自身（B轴）以指定的转速旋转，并控制工作台上的工件旋转（A轴）一个角度到需要的位置，同时控制高压清理洗涤液以指定的压力（30-50Mpa）喷射到需要清洗的位置，以此来实现任意复杂零件六个面的无死角清洗。